为大家讲解电机引接线制造的流程
发布日期：2021-05-25 点击：1603
大家是不是对
电机引接线
的制造流程很好奇呢，不知道怎么去生产，以下文章就是对其制造的流程进行讲解，希望通过以下文章可以帮助大家更好的去制造电机引接线。
一、铜、铝单丝拉制
常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
二、单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
三、导体的绞制
为了提高柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力上。
四、绝缘挤出
主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求。
1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定；
2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题；
3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
五、成缆
对于多芯的为了保证成型度、减小外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后圆整和稳定；一个是绑扎，保证不松散。
六、内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
七、装铠
敷设在地下电机引接线，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
八、外护套
外护套是保护绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止燃烧等能力。根据对电机引接线的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
